מהן הדרישות עבור מכונת חיתוך קוביות-של מכונת חיתוך- שטוחה?

הדרישות של חותך למות מטוס עבור חותך למות ולמתב באות לידי ביטוי בעיקר בחמישה היבטים: דיוק, תאימות חומרים, פרמטרים מבניים, עמידות והתאמת תהליכים. הניתוח הספציפי הוא כדלקמן:

I. דרישות דיוק.
בקרת סובלנות-לחתוך
אם דרישת הדיוק של המוצר היא בטווח של ±0.05 מ"מ, יש לבחור תבניות קורוזיה, תבניות חריטה או תבניות מתכת. ניתן להשתמש בתבניות מסוג זה באריזת אריזה מדויקת של רכיבים אלקטרוניים וכו', על ידי עיבוד שבבי מדויק (תחריט לייזר, תחריט CNC).
אם דרישת הדיוק מופחתת ל-±0.1 מ"מ, תבניות יריעות עץ או פלסטיק זמינות בעלות נמוכה יותר אך עם טווח סובלנות רחב יותר ויש לקבל אותן.
אחידות לחץ
התבנית צריכה להתאים למערכת הלחץ של חותך הלוח-כדי להימנע מעיוות החומר או שחיקה של התבנית שנגרמה מלחץ מקומי מוגזם. לדוגמה, כאשר -חותכים חומרים קשים (כגון PET), יש להתאים את גובה התבנית ואת עובי המצע (בדרך כלל 0.44 מ"מ לגובה התבנית ו-0.12-0.14 מ"מ לעובי לוחית הבסיס) כדי להבטיח חלוקת לחץ אחידה.

II. תאימות חומרים
חומרים רכים
בעת חיתוך-רדיד אלומיניום, פלסטיק גמיש וחומרים רכים אחרים, עליך לבחור תבנית סכין עם קצוות טחונים דק. משטח הקצה חלק, יכול להפחית את לחץ החיתוך, למנוע שפשוף קצוות של התרופפות החומר.
חומרים קשים
בעת חיתוך חומרים קשים כגון יריעות פלסטיק PVC ו-PET, יש להשתמש בתבנית סכין בעלת קשיות גבוהה (קשיות להב גדולה מ-47HRC או שווה ל-47HRC, קשיות להב גדולה או שווה ל-59HRC) כדי להתנגד לתגובתיות החומר. מרוכבים
בעת חיתוך חומרים מרוכבים בשכבות, יש לבחור סוגי תבנית בהתאם לעובי ולרכות/קשיות החומר.

III. דרישות פרמטרים מבניים
זווית למות
יש להתאים את זווית החיתוך-( ) של מכונת החיתוך- בהתאם לסוג החומר:
חומרי נייר: בחר זווית גדולה יותר (52 מעלות, למשל) כדי להפחית את כמות החיתוך;
לחומרי סרט דק/מרוכבים: בחר זווית קטנה יותר (למשל . 30 מעלות ) כדי לשפר את החדות של קצה החיתוך.
לדוגמה, כאשר חיתוך תבנית- נעשה ללא מצעים, נעשה שימוש בזווית קטנה בצד המוצר (כדי להפחית את העיוות במהלך הדחיסה) ולא בזווית גדולה בצד המוצר (כדי לסייע בפינוי פסולת).
גובה המות ועובי הצלחת
יש לקבוע את גובה התבנית (h) בהתאם לעובי החומר. הטווח הרגיל הוא 0.30 -1.50 מ"מ (בעיקר 0.44 מ"מ בסטנדרטים אירופאיים).
עובי לוחית הבסיס נקבע על פי גובה התבנית. לדוגמה, כאשר גובה התבנית הוא 0.44 מ"מ, יש לשלוט בעובי לוחית הבסיס בין 0.12 מ"מ ל-0.14 מ"מ כדי להבטיח עומק חיתוך עקבי.

IV. מבוא דרישות עמידות
כלי עובש חיים
לתבניות גנריות יש חיי שירות של 200,000 עד 500,000 שבועות (במחצית החיים). שיפור חיי המתה ב-40% עד 50% ושימוש בלייזר ב-80% עד 100%.
עיצוב עמיד בפני שחיקה;
התבנית דורשת טיפול בחום (כגון כיבוי) כדי לשפר את קשיות קצה החיתוך, וטכניקות ציפוי (למשל Solutia Super Coating) כדי להפחית את החיכוך ולהאריך את חיי השירות. לדוגמה, תבנית מצופה יכולה להחזיק מעמד יותר מפעמיים מאשר קובייה שאינה- מצופה.

V. דרישות תאימות תהליכים
פונקציית פינוי פסולת
אם המוצר דורש פינוי פסולת משולב, בחר תבנית חריטה או תבנית חומרה QDC. ניתן להתאים את זווית הלהב כדי למנוע עיבוד משני. לדוגמה, עבור מוצרים מורכבים מרובי- תהליכים (כגון כיסויי מיגון אלקטרוניים), יש להשתמש בתבנית QDC. ניתן להשיג סילוק פסולת דיוק- גבוה (סובלנות בתוך ±5 משי) על ידי מיקום חורים בלוח המנחה לסילוק הפסולת.
אחידות של פינוי פסולת
הקוביה צריכה להתאים לגומי הבסיס והקפיצה של חותך התבנית השטוחה. מחצלת גומי תחתית חייבת להיות שטוחה, יש להתאים את גובה גומי הריבאונד בהתאם לתנאי העובש כדי למנוע פינוי פסולת לקוי או חיתוך לא אחיד. לדוגמה, עבור חיתוך תבנית עגול למעגלי, התנגדות חיתוך מחצלת הגומי הבסיסית גבוהה, יש צורך להתאים את המיקום מעת לעת כדי למנוע התרופפות פני השטח.