חדשנות תעשייתית ביעילות ודיוק של מכונות ריפוף ופיצול צריח במהירות גבוהה-

מכונת סלילה ומכונת חיתוך מגדלים במהירות-תהפכו לציוד ליבה של קו ייצור תעשייתי מודרני עם מיתוג-תחנות מהיר ודיוק חיתוך מילימטרי שלה בתחום של סלילה גמישה כגון סרט, תווית וחומר אריזה. הציוד משלב מנגנון סיבוב צריח, מערכת בקרת סרוו-בדיוק גבוה וטכנולוגיית התאמת מתח חכמה כדי להפוך את כל התהליך לאוטומטי מסליל סליל האם ועד סליל מוגמר. מכשיר בודד יכול לייצר פי 3 עד 5 קיבולת יומית מציוד רגיל.

I. מבנה הליבה: תיאום בין צריחים מרובים-תחנות ומערכות משיק במהירות גבוהה-
מערכת הליפוף המרובת-תחנות הסיבובית מהווה את נקודת החידוש של חותך הפיתול הסיבובי. קחו למשל את דגם ה-ZTM-T1300. הציוד מצויד בארבע פיתולים נפרדים, הציוד מחליף תחנות עבודה על ידי סיבוב הדיסק: כאשר אחד מלופף את פיתול המוצר המוגמר, המגדל מסתובב 90 מעלות, תחנות העבודה החדשות נכנסות מיד למצב עבודה, וניתן לפרוק ולחלול את עמדות העבודה המקוריות בו זמנית. עיצוב זה מקטין את זמן ההיפוך לאחור של ציוד מסורתי מ-3 ל-5 דקות ל-8 עד 15 שניות ומשפר את שיעור הניצול הכולל של הציוד ליותר מ-92%.
מערכת החריכה משתמשת בשילוב של סכין עגול וסכיני לחץ פנאומטיים כדי לתמוך בשיוך צר במיוחד של 0.05 מ"מ. קחו למשל את מודל HC-350B. מצויד ב-6 סטים של סכינים עגולים מפלדת פחמן גבוהה. PLC שימש לשליטה על מרחק החיתוך ודיוק החריכה היה ±0.15 מ"מ. עיבוד יציב של BOPP, PET, רדיד אלומיניום וכו'. כמה דגמים-מתקדמים, כגון סדרת Opal ISR, משלבים גם מערכות מיקום לייזר להתאמת מרחק הכלים בקנה מידה מיקרוני ודרישות עיבוד חומרים אלקטרוניים.

II. פריצות דרך טכנולוגיות: המצאה מחדש של מודל ייצור עם שלושה יתרונות מרכזיים
קיבולת ריצה-מהירה במיוחד
לדגמים מיינסטרים יש מהירויות מכניות של 350-800 מטר לדקה. על ידי אופטימיזציה של תכנון שרשרת ההילוכים, סדרת ZTM-T הפחיתה את ההפסדים המכניים ב-30% ושמרה על ריכוזיות של ± ±0.3 מ"מ במהירות גבוהה של 800 מ'/דקה. נתוני מדידה בפועל ממפעל יצירת סרטים מראים שכושר הייצור של קו ייצור בודד עלה מ-12 טון ל-28 טון ליום עם עלייה בצריכת האנרגיה של 12 12% בלבד לאחר השימוש בציוד.
מערכת בקרת מתח חכמה
MITSUBISHI PLC+ מנוע סרוו סגור-בקרת לולאה, מתח בטווח של התאמה דינמית של 0.5 -20kg. קח את הדגם LYS-K. הוא מצויד בחיישני מתח כפולים שיכולים לנטר את המתח של גליל האם וליפוף בזמן אמת. מודול האלסטי של החומר מפוצה אוטומטית על ידי האלגוריתם, המבטיח שה-PET בעובי 8 מיקרון לא מתקפל או נמתח בעת חיתוך.
עיצוב מודולרי
למכשיר מבנה מודולרי התומך בהחלפת קוביות מהירה. לדוגמה, ניתן להחליף את מודול השארת הכלים של דגם GPFQ-320B תוך 10 דקות כדי להכיל חומרים החל מנייר תווית ועד מפרידי סוללות.

III. תרחישי יישומים: חדירה עמוקה של פתרונות חוצי תעשייה-.
תעשיית חומרי אריזה
באריזת מזון, חותכי צריח יכולים להתמודד עם 12-מיקרון דו-כיווני-ממברנות מרוכבות בניילון ו-CPP. באמצעות חיסול חשמל ומערכת יישור קצה, המשטח השטוח של כל חומר סליל קטן או שווה ל-0.2 מ"מ, עונה על הדרישות של מכונת ייצור תיקים במהירות גבוהה. כאשר ארגון אחד החל להשתמש במכשיר, שיעור אי-ההתאמה של מוצרי אריזת שקיות ירד מ-3% ל-0.5%.

תחום חומרים אלקטרוניים
הציוד מצויד בעיצוב תא -ללא אבק ומד עובי לייזר עבור מכונת גזירה של מפרידי סוללות ליתיום (עובי 5-25μm), שיכולה לנטר את עובי החומר בזמן אמת בתהליך החריכה עם סטיית עובי בטווח של + -0.5 מיקרון.
עבור חומרי תוויות-דביקות עצמיות, המכשיר יכול לחתוך סינכרוני של תוויות מרובות על ידי פונקציית דילוג ומערכת ניקוי אוטומטית. קח את דגם FQ-320/450HC. רוחב החיתוך המינימלי שלו הוא 18 מ"מ ותומך בייצור בו-זמני של 10 תוויות בגדלים שונים. זמן אספקת ההזמנה מתקצר ל-3 דקות, מה שעונה על הדרישות של אצווה קטנה וייצור גמיש רב-זנים.